螺旋葉片成型機生產過程中出現多片螺旋葉片不一致如何解決

作者: 發布時間:2021-09-03 瀏覽

 螺旋葉片

    螺旋葉片成型機加工單片螺旋葉片,通過模具擠壓成型,最終形成螺旋葉片成品。螺旋葉片的標準由三個尺寸決定,外徑、內孔和螺距,加工出的成品尺寸能夠滿足這三個尺寸,就是一個合格的螺旋葉片。在工作中經常會遇到這樣的情況,同一批下好的料,加工出的螺旋葉片卻尺寸不同,遇到這種問題,可采取以下措施:

    1、下料時候,盡量采用先進的下料方式,比如等離子或激光下料,這樣割出的形狀規則,外圓和內孔無毛刺,尺寸偏差小,同一批螺旋葉片尺寸基本一致,做出的成品螺旋葉片三個尺寸也可以保證一致;

    2、螺旋葉片成型機加工螺旋葉片時,會選取合適的模具進行加工,加工時候,觀察托杠的位置,是否因為葉片自身重量出現下滑,如果下滑,幾個螺旋葉片加工出螺距會出現不同的變化。因此,在加工前要把托杠螺栓擰緊,防止出現下滑的現象;

    3、在加工厚度較大的螺旋葉片時,液壓缸提供的壓力要增大,由于受阻力和油質的因素,在加工中,如果出現螺距變化明顯時,要觀察油壓表的變化,是不是因為壓力變化導致螺距的變化,如果存在,查清原因,及時處理;

    4、加工材質較硬的螺旋葉片時,螺旋葉片對模具的反作用力增大,對模具的磨損也適當增大,加工多次后,模具磨損到一定程度,會出現局部尺寸減小,達到一定程度時,就出造成做出的螺旋葉片螺距變小,這時候,應及時更換新的模具,使做出的螺旋葉片尺寸一致。

螺旋葉片
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